红网时刻岳阳12月7日讯（通讯员张勇）今年以来，长岭炼化组织技术团队开展加热炉技术攻关、关键指标劳动竞赛等系列活动，深度优化加热炉控制指标。11月，该公司加热炉热效率提升至93%以上，在年中石化总部加热炉测评中取得了总分第一名的好成绩，大幅降低了总体运行成本和炼厂烟气外排。
加热炉是炼化装置重要的热源设备，燃气等消耗约占炼厂总能耗的30%，属于典型的能耗大户。对此，长岭炼化发挥无边界技术团队的专业优势，破除职能部门与运行单位、工艺与设备、上游与下游之间的管理壁垒，集中技术力量攻关加热炉热效率。
技术团队对监测月报、运行数据、各监控平台历史数据进行逐项分析，并组织生产指挥、运行操作、技术维保等单位联合研究加热炉优化提效”课题，提出16项优化、提效措施，制定“一炉一策”实施方案，使得各加热炉操作办法更加具体化和针对性。同时，他们根据现场实际情况制定红黄炉评比计分表，每月进行考核评比，运用绩效杠杆激发各层级员工积极参与加热炉优化的积极性。
炼油一部就调整排烟温度、氧含量、露点腐蚀等核心问题进行专题攻关，发现提高加热炉热效率的关键在于降低排烟温度和过剩空气系数，减少炉体表面的散热损失。他们及时调整燃气阀、风门和清理火嘴，确保各项指标达标。炼油二部通过投用加热炉优化控制器，紧盯操作、严控指标，将氧含量维持低控至1.5%。同时，他们及时更换低氮火嘴、调整热管角度等，提高加热炉设备完好率，大幅提升节能效果。截至目前，炼油一部各加热炉热效率平均指标达到94.39%，炼油二部加热炉热效率最佳指标达到94.8%，炼油生产装置加热炉多项数据创历史最优。