红网时刻岳阳6月5日讯（通讯员谢小飞张勇）近期，经过系列现场分期试验及反复研究，长岭炼化沥青料分馏蒸汽量采用7毫米限流孔板控制，质量损失从2.5%下降并稳定在0.7%。据测算，此举每天可节约调和成本1万元以上，破解了沥青料生产的难题。
此前，长岭炼化沥青料质量受分馏效率影响，质量损失达2.5%，指标居高不下，且多次调整成效明显，影响了沥青料的产出和调和成本，成为企业百日攻坚创效的重点课题项目。
4月以来，长岭炼化技术团队根据炼油分馏理论，发现适当增加沥青料分馏的蒸汽量，可以促进沥青料组分轻重分离，降低其质量损失。然而，直接接入1.0兆帕的蒸汽，容易将塔底重组分带入塔顶，并造成冒罐和管线结焦，即便使用阀门控制也无法达到效果。
通过多次现场研究，尝试使用限流孔板，作为控制蒸汽给汽量的手段。他们联系定制了三块孔径分别为2毫米、3毫米和5毫米的孔板，并依次加在蒸汽接口法兰处，以测试出最佳孔径。通过试验，使用5毫米孔板给汽，沥青料质量损失从2.5%降到了1.0%。为达到最佳运行指标，他们经过综合计算分析，将孔径增加到7毫米，沥青料质量损失再次下降，且稳定控制在0.7%，年增效超万元以上，为企业提质增效提供基础支撑。