培训前言
Leanproductionsystem
精益价值流是精益生产/丰田生产模式的一种强力的可视化工具,它的主要目标是帮助我们确认运营流程中存在的潜在的,对客户不增值的浪费活动。
精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具,既可作为企业内部沟通的工具,也可作为企业的精益战略规划工具。将企业流程所有相关的物流,信息流和现金流以图示的方式加以表达,有利于企业了解目标的经营现况和未来的经营现况。
绘制一副现有系统的整体价值流程图,可以让所有人一致看出流程中的浪费情形,未来面貌的价值流程图可显示期望实现的未来远景,并有助于识别出价值流程中最能减少浪费情形的机会。借助它,你可以找到最明显的，大量的浪费,并开始着手制定消除浪费的计划并加以执行。精益价值流分析是所有企业展开精益生产之旅的必由之路。
课程目标
Leanproductionsystem
理解怎样“Lean”精益一个企业理解价值流评估对企业的作用，把握关键问题理解价值流的基本概念，把握信息流与物流之间的联系，帮助发现关键浪费源掌握适用于具体的业务流程的价值流分析方法，建立超越单个工艺过程层次而看到宏观分析生产流程的能力理解增值valueadded和不增值non-valueadded工作并且掌握识别浪费的方法定义企业或业务流程的当前状态，来状态和理想状态，并且将现实中存在的浪费具体化和数据化，结合精益生产与技术…避免“只挑容易的”来改进。课程信息
Leanproductionsystem
适合对象：企业高层管理者精益推进专员IE从业者中层管理者生产管理者仓库管理者等相关人员
课程时间：2天
主讲老师：刘智老师丰田系精益实战专家精益高级讲师
授课方式：理论讲解+案例分析+课堂练习+录像学习+讨论分享+现场问答+课后指导
授课语言：普通话授课，中文讲义
课程安排
Leanproductionsystem
▌第一讲精益生产体系介绍
1、为什么要实施精益生产
2、精益生产的基本体系构架
3、你的公司为什么需要精益生产
4、精益生产与传统批量生产的区别
5、丰田取得成功的奥秘
▌第二讲为什么要绘制VSM
1、什么是VSM
2、为什么要绘制VSM
3、VSM形成历史
4、VSM分析的意义
5、VSM分析输出结果
▌第三讲绘制现况的价值流程图
1、价值流图标
2、VSM分析主要步骤
3、绘图技巧
▌第四讲绘制未来的价值流程图
1、向理想状态改进价值流
2、对未来图的10大提问
3、设定改进目标
▌第五讲看板介绍使用的流程
1、领取看板
拉动材料领取看板触发点
领取看板的使用流程
生产看板
2、超市
生产看板的使用流程
生产看板与领取看板的关系
▌第六讲看板的游戏
1、传统大批量生产方式的生产
传统生产流程设计
角色分配
运营指标核算
财务指标核算
改善方式的讨论
2、看板的拉动式生产
看板拉动生产流程设计
角色调整
运营指标核算
财务指标核算
改善方式的讨论
▌第七讲看板运行条件
1、5S基础
2、看板与产品一起流动
3、按节拍时间生产
4、均衡化排产
5、得到保证的质量
6、全面超市化管理
7、看板的使用规则
▌第八讲看板的实施前的准备
1、零件规划
2、超市规划设计
3、选定超市地址
4、选择零件储存方式和储存量
5、计算库存和场地需求
6、区域规划和地址码定义
7、零件标识、最高/低库存标识
8、先进先出控制
▌第九讲看板的实施
1、物流路线规划
2、生产线上的WIP放置方式规划
3、搬运方式规划
4、物料配送时间
5、物流配送路线图
注：
本方案为公开版方案，通常情况下，老师到企业内部培训前，会与企业做进一步沟通，根据企业具体情况，调整成最符合企业实际需求的个性化解决方案。讲师介绍
Leanproductionsystem
刘老师—丰田系精益实战专家方圆智汇精益总监首席顾问讲师
低成本智造学院创始人
精益低成本智造体系构建者
国际精益学院高级讲师
国家注册劳动关系协调师
曾任丰田电装TPS推进负责人
日企华南地区TPS学习会推进者
丰田供应商TPS主要组织和推进责任人
20年生产制造行业经验，其中11年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。亲身辅导过多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业的精益培训和现场改善活动，涉及机械、电子、精密仪器、五金工具，汽车配件，家用电器，印刷和塑料等多个行业。
曾任：丰田电装(DENSO)精益改善部门负责人，丰田电装(DENSO)广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装（DENSO）是丰田年发展需要设立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生产方式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司，DENSO自年成立至今，开发自己的精益管理系统，实施精益。先进的、与地方特色相结合的精益管理体系，保证高品质低成本的核心竞争力，是DENSO一直保持世界强，在全球各地设立工厂而成功实施精益的重要所在。
拥有丰田电装中国区TPS高级培训讲师认证资格：包括5S、标准化工作、快速换模（SMED）、全员生产制造（TPM）、价值流绘图（VSM）、JIT、物料拉动系统（DMP）、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程（5W）、精益T研修等。
曾先后为近百家企业提供精益生产项目咨询服务，主导50余家不同行业企业的精益生产项目，授课人数超0人次，为企业培养了很多的核心改善人材，受到顾客的高度认可。成功辅导过的部分客户:福耀玻璃、比亚迪电子、博创机械、博励图鞋业、源发纸品、艾利包装印刷、深圳伟兴、恒科电子、汇能达机械、嘉辉塑胶、冠越玩具、星源电子、百代塑胶、威兵海绵家具、富坊制衣、益豪时装、东方电气、威的电子等。
往期课程精选
Leanproductionsystem
_●IE技术与现场效率改善研修
?深圳班
_●IE技术与现场效率改善研修
?广州班
_●JIT-kanban看板运作管理研修
?深圳班
_●Cellline单元生产线实战研修
?深圳班
_●丰田考察研修班
?丰田
_●精益物流与拉动系统研修
?深圳班
_●精益生产体系与工具应用
?浙江班
_●5S实施实战演练
?广东某机械定制内训
_●精益生产体系与工具应用
?某药物流定制内训
_●精益生产体系与用具应用
?厦门某货架定制内训
_●一线班组长技能提升研修
?深圳某日资玩具定制内训
往期授课企业
一汽大众、东风汽车、东风日产、比亚迪、广州电装、博世、福耀集团、佛山东阳、上海保隆、双英集团、长春亚大、河北亚大、株洲中车、常州秀田、精彩汽车、鼎程电子、博超汽车、百德汽车、华楷麦尔、优耐特
格力电器、惠而浦、万家乐、TCL、火星人
凯杰生物、东品美容、卫特新康泰来、先健科技、上海全安、迈瑞生物
航嘉驰源、宏发电力、和而泰、九江恒通、长岭电子、中洲电气、金锐显、槿弘电子、康冠科技、德普精密、东魔科技、仁丰电子、强大电路、瑞的电子、昊阳天宇、代傲电子、南方电力、瑞宏精密、京信通信、丰修科技、东芝信息、华阳集团、特性通讯、毅昌科技、买买买信息科技
美杰斯、欧恩半导体、帝宇电子
万代玩具、万杰成礼品、大亮彩塑胶、金旸实业、汇景塑胶、江苏达科
旺盈印刷、新强印刷、雅图仕印刷、沃顿印刷、华彩包装
威迪亚卫浴、乔登卫浴
谊瑞货架、金马科技、金山电线电缆、鑫田标准件、永锐实业、创机电业、和进食品制罐、富桂精密、亮彩染料
帅普运动、安踏体育、诚展鞋业
昆运压纹制版、奇亚园林工具、珀源能源材料、日立电梯
忠意食品、良品铺子
中国邮政、科陆智慧、绿创国贸、宏达物流、万华码头、广药物流……
课程联络
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联系人：李老师（课程助理）
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