湖南日报·新湖南客户端10月22日讯（通讯员张勇龙广煌）“无水废渣可以直接滑入车厢，我们干起活来干净又轻松，装置现场也非常环保了！”10月21日，长岭炼化炼油二部烟脱装置废渣处理师傅摘掉口罩笑着说。
近段时间以来，该装置现场变了大样。废渣全部干化后通过传输设备有序进入废渣车，往常满地黄色泥浆不见了，现场几乎“一尘不染”。
烟脱装置是长岭炼化净化炼油外排烟气的环保项目。炼油烟气中含有少量粉尘和有害化学物，需要用药剂进行洗涤处理才能外排。然而，烟气每次“洗澡”后，废渣脱水总是不彻底，废渣难以干化，导致废渣装车现场经常一片“狼藉”，增加了固体工业垃圾处理难度，还加大了污染装置雨水边沟的风险。
为了解决这一难题，装置成立技术攻关小组。他们查资料，对比先进企业同类装置的运行管理方法，经过1个多月的现场研究，发现烟气的“洗澡水”进入脱水环节前，在罐中沉降时间很短，几乎是直接进入脱水机，固体、液体无法一次分层，导致废渣含水高。
技术小组加紧工艺数据论证，获得工艺变更许可后，将烟气“洗澡水”在罐内短暂停留改为18个小时沉降。固液分离完全后，废水进入下游污水处理场，含水量很低的废渣进入脱水机干燥，“稀泥巴”废渣快速变成了“干锅巴”，滑入车厢过程中不再“拖泥带水”。现在，装车师傅们只要较小劳动量的地面清理，现场就会非常洁净，再也看不到他们一脸愁容了。
“这样巧改运行工艺，废渣脱水用电也减少了很多，可谓一举多得。”炼油二部主任刘锋说，为了固化变更后的工艺操作法，长岭炼化还制定了详细的操作指导书和考核制度，并安排专人管理，确保清洁生产。
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