了解下白癜风 https://baike.baidu.com/item/%E9%A3%8E%E6%9D%A5%E4%BA%86%C2%B7%E5%B8%A6%E4%BD%A0%E8%B5%B0%E5%87%BA%E7%99%BD%E7%99%9C%E9%A3%8E%E9%98%B4%E9%9C%BE/20783753红网时刻岳阳12月10日讯（通讯员张勇王文倩）4月以来，长岭炼化技术团队在做好各类环保管控的同时，特别盯紧了加热炉烟气外排指标。“以前焦化装置加热炉外排烟气的一氧化碳含量有点不稳定，很让人头疼。”催化焦化副片区长冯虎成说。
加热炉是炼化装置关键的热源设备，燃气等消耗约占炼厂总能耗的30%，属于典型的能耗大户。如何优化提升加热炉运行效率成为了长岭炼化技术团队的重要课题。
技术团队对加热炉进行降碳减排专题攻关。一氧化碳（CO）的碳含量比二氧化碳更高，且属有“毒”气体，同属于碳减排的内容。为了实现加热炉外排烟气的稳定达标排放，焦化装置专业人员对加热炉相关工艺、设备进行全方位技术检测，对设备缺陷及时联系厂家对加热炉火嘴进行清理并更换，并蹲守现场指导设备维保人员调试一氧化碳测量仪表。经过现场的检测和数据收集，装置专业人员从炉膛压力控制、炉膛温度、排烟温度等方面进行重点分析，找出原因，采取有针对性的措施，最终使一氧化碳排放量下降75%。
针对同样的加热炉一氧化碳超标的现象，加氢装置技术员李佳田主动查找资料，与厂家讨论解决方案，通过改造燃烧器和加热炉不同热负荷的操作参数的调整，一氧化碳含量由ppm降至ppm以内，烟气一氧化碳排放值得到有效控制。
