课程IE技术与现场效率改善工厂改善与现场管理必备技能
培训前言
Leanproductionsystem
廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入，增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。还有物美价廉也是所有顾客永远要求。
各企业管理者，每天都寻找如何以最低成本来实现顾客价值最大化。工业工程(IE)技术无疑是帮助我们最好办法之一。
本次课程由丰田系精益实战专家从精益视角谈IE，优秀案例一一讲解，学习世界强的IE技术，掌握现场效率改善方法与技巧，传授学员一周时间提升30%现场效率的改善技巧。
课程目标
Leanproductionsystem
从企业生存和发展角度认识现代（工业工程(IE)）的本质及发展历史。
掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。
掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。
掌握程序、动作、时间分析和改善。
掌握如何消除生产线的不平衡的损失。
掌握如何快速切换生产线和产品（SMED），大大缩短换线时间。
课程信息
Leanproductionsystem
适合对象：企业中高层管理者、生产管理者、一线班组长、精益推进成员、IE改善推进者及其它感兴趣的人士
课程时间：2天
主讲老师：刘智老师丰田系精益实战专家精益高级讲师
授课方式：理论讲解+案例分析+课堂练习+录像学习+讨论分享+现场问答+课后指导
授课语言：普通话授课，中文讲义
课程安排
Leanproductionsystem
▌第一部份：你的企业为何需要工业工程(IE)
1、中国制造业面临新的竞争环境
2、工业工程(IE)本质是提升企业竞争力
3、工业工程(IE)四个基本功能----规划、设计、评价和创新
4、工业工程(IE)带给我们的基本理念
5、工业工程(IE)的起源和发展
6、讨论：你的公司为何需要工业工程(IE)
▌第二部份：认识你工作的浪费
1、什么是劣质成本,什么是价值
2、常见的七大的浪费分析
3、价值分析之手段----VSM价值流程图
▌第三部分：精益和IE在丰田为什么能成功
1、丰田之道
2、丰田对于丰田之道的应用
3、丰田文化的根源
▌第四部分：工程分析与改善
1、人机分析和改善
2、联合分析和改善
3、双手操作分析和改善
4、案例分享
▌第五部分：动作分析与改善
1、动作经济10条原则分述
2、研讨与演练
▌第六部分：作业测定
1、时间测定方法――测定方法与应用
2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算
3、研讨及演练
▌第七部份：快速换装与调整
1、丰田公司发明的SMED法
2、快速换装的改进成果介绍
3、快速换装的基本方法
4、快速换装的实施细则
5、快速换装的作用
6、SMED法的演练
7、快速换装案例介绍
▌第八部分生产线效率管理
1、生产线的特性、几种形式
2、生产线平衡分析与步骤
3、生产线平衡率计算方法
4、生产线平衡改善方法
5、生产线平衡改善案例
6、单元化生产线设计步骤
7、单件流游戏
▌第九部份：成本降低综合案例分享
◆国内某公司如何在半年内扭亏为赢
注：
本方案为公开版方案，通常情况下，老师到企业内部培训前，会与企业做进一步沟通，根据企业具体情况，调整成最符合企业实际需求的个性化解决方案。
讲师介绍
Leanproductionsystem
刘老师—丰田系精益实战专家
方圆智汇精益总监首席顾问讲师
低成本智造学院创始人
精益低成本智造体系构建者
国际精益学院高级讲师
国家注册劳动关系协调师
曾任丰田电装TPS推进负责人
日企华南地区TPS学习会推进者
丰田供应商TPS主要组织和推进责任人
20年生产制造行业经验，其中11年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。亲身辅导过多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业的精益培训和现场改善活动，涉及机械、电子、精密仪器、五金工具，汽车配件，家用电器，印刷和塑料等多个行业。
曾任：丰田电装(DENSO)精益改善部门负责人，丰田电装(DENSO)广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装（DENSO）是丰田年发展需要设立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生产方式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司，DENSO自年成立至今，开发自己的精益管理系统，实施精益。先进的、与地方特色相结合的精益管理体系，保证高品质低成本的核心竞争力，是DENSO一直保持世界强，在全球各地设立工厂而成功实施精益的重要所在。
拥有丰田电装中国区TPS高级培训讲师认证资格：包括5S、标准化工作、快速换模（SMED）、全员生产制造（TPM）、价值流绘图（VSM）、JIT、物料拉动系统（DMP）、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程（5W）、精益T研修等。
曾先后为近百家企业提供精益生产项目咨询服务，主导50余家不同行业企业的精益生产项目，授课人数超0人次，为企业培养了很多的核心改善人材，受到顾客的高度认可。成功辅导过的部分客户:福耀玻璃、比亚迪电子、博创机械、博励图鞋业、源发纸品、艾利包装印刷、深圳伟兴、恒科电子、汇能达机械、嘉辉塑胶、冠越玩具、星源电子、百代塑胶、威兵海绵家具、富坊制衣、益豪时装、东方电气、威的电子等。
往期课程精选
Leanproductionsystem
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●IE技术与现场效率改善研修
?深圳班
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●IE技术与现场效率改善研修
?广州班
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●JIT-kanban看板运作管理研修
?深圳班
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●Cellline单元生产线实战研修
?深圳班
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●丰田考察研修班
?丰田
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●精益物流与拉动系统研修
?深圳班
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●精益生产体系与工具应用
?浙江班
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●5S实施实战演练
?广东某机械定制内训
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●精益生产体系与工具应用
?某药物流定制内训
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●精益生产体系与用具应用
?厦门某货架定制内训
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●一线班组长技能提升研修
?深圳某日资玩具定制内训
往期授课企业
一汽大众、东风汽车、东风日产、比亚迪、广州电装、博世、福耀集团、佛山东阳、上海保隆、双英集团、长春亚大、河北亚大、株洲中车、常州秀田、精彩汽车、鼎程电子、博超汽车、百德汽车、华楷麦尔、优耐特
格力电器、惠而浦、万家乐、TCL、火星人
凯杰生物、东品美容、卫特新康泰来、先健科技、上海全安、迈瑞生物
航嘉驰源、宏发电力、和而泰、九江恒通、长岭电子、中洲电气、金锐显、槿弘电子、康冠科技、德普精密、东魔科技、仁丰电子、强大电路、瑞的电子、昊阳天宇、代傲电子、南方电力、瑞宏精密、京信通信、丰修科技、东芝信息、华阳集团、特性通讯、毅昌科技、买买买信息科技
美杰斯、欧恩半导体、帝宇电子
万代玩具、万杰成礼品、大亮彩塑胶、金旸实业、汇景塑胶、江苏达科
旺盈印刷、新强印刷、雅图仕印刷、沃顿印刷、华彩包装
威迪亚卫浴、乔登卫浴
谊瑞货架、金马科技、金山电线电缆、鑫田标准件、永锐实业、创机电业、和进食品制罐、富桂精密、亮彩染料
帅普运动、安踏体育、诚展鞋业
昆运压纹制版、奇亚园林工具、珀源能源材料、日立电梯
忠意食品、良品铺子
中国邮政、科陆智慧、绿创国贸、宏达物流、万华码头、广药物流……
课程联络
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联系人：李老师（课程助理）
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